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Prima di poter determinare la manodopera necessaria per la manutenzione delle apparecchiature di produzione, è necessario specificare quali risultati di manutenzione si desidera ottenere. Oltre a programmare la manutenzione ordinaria, puoi approfittare di interruzioni impreviste della produzione. Ridurre al minimo le interruzioni forzate e svolgere attività di manutenzione in modo efficiente consente di ridurre i costi. Una volta sviluppata una strategia di manutenzione corrispondente, è possibile calcolare la manodopera necessaria per implementarla.

Pianificazione della manutenzione ordinaria

È possibile ottenere la manutenzione ordinaria richiesta per le apparecchiature di produzione dai manuali operativi o dai fornitori di apparecchiature. La pianificazione delle attività di manutenzione ordinaria in modo che non interferiscano con le normali operazioni consente di determinare le esigenze di manodopera. Idealmente si pianifica il numero di ore richiesto per ciascuna attività durante i periodi in cui una particolare macchina non è in uso. Distribuire le attività su un periodo prolungato in modo da poterle eseguire da un numero limitato di dipendenti consente alle persone di lavorare regolarmente alla manutenzione e di acquisire esperienza con la riparazione delle macchine.

Evitare i tempi di fermo con la manutenzione predittiva

L'aggiunta della manutenzione predittiva al programma di manutenzione ordinaria aumenta la flessibilità. La produzione è spesso imprevedibile e potrebbe essere necessario un fermo macchina pianificato per una produzione extra, in modo che eventi imprevisti non interrompano la linea di produzione. La manutenzione predittiva tiene traccia delle attività di manutenzione che sono dovute nel prossimo futuro e le pianifica quando le macchine diventano disponibili per la manutenzione inaspettatamente. Ad esempio, la sostituzione di un filtro potrebbe non essere prevista fino alla prossima settimana, ma se una carenza di parti interrompe temporaneamente la produzione, il personale di manutenzione sostituisce immediatamente il filtro e consente di mantenere la macchina in funzione la settimana successiva, se necessario.

Valutazione dell'efficienza della manodopera

Una manutenzione efficiente riduce al minimo le ore di produzione perse per la manutenzione ordinaria e le interruzioni forzate, mantenendo basse le ore totali spese per la manutenzione. Dopo aver stabilito un registro di servizio per la tua attrezzatura, puoi identificare le cause dei guasti che portano alla perdita di ore di produzione e concentrare i tuoi sforzi di manutenzione su quelle aree. Dare la massima priorità alle attività di manutenzione che riducono la probabilità di danni alle apparecchiature e quando i guasti corrispondenti porterebbero a lunghe interruzioni della produzione. Assegnare una priorità bassa alle procedure che non si occupano di problemi di manutenzione critici. Una tale valutazione strategica aiuta a ridurre il tempo complessivo dedicato alla manutenzione.

Calcolo della manodopera richiesta

Inizia con la manutenzione ordinaria e calcola la manodopera necessaria per svolgere le attività pianificate. Aggiungi manodopera per soddisfare i requisiti della manutenzione predittiva, perché eseguire le attività di manutenzione prima del necessario significa che devi eseguirle più spesso. Valutare quali attività sono critiche dal punto di vista dei danni alle apparecchiature e della perdita di produzione e ridurre la priorità delle attività non critiche per preservare la manodopera. Ad esempio, la manutenzione ordinaria può richiedere 40 ore al mese, ma l'esecuzione di attività quando la produzione si interrompe lo consente e la disponibilità di manodopera potrebbe aumentare il fabbisogno di manodopera a 55 ore. È possibile identificare attività come la rimozione della corrosione e la riverniciatura come non critiche e pianificarle in modo efficiente con una priorità bassa, riducendo il fabbisogno di manodopera a 50 ore al mese.